Karakteristike i prednosti velikog vodećeg vijka
- Učinkovita sposobnost prijenosa: Dizajn velikog koraka vodećeg vijka (obično 10-50 mm) značajno poboljšava brzinu aksijalnog pomicanja i može potaknuti dulji hod po rotaciji, što je prikladno za scenarije brzog pozicioniranja opreme za automatizaciju.
- Visoka točnost pozicioniranja: Precizna obrada navoja i optimizacija strukture s više glava (kao što je podjela opterećenja navoja s više glava) osiguravaju da se pogreške prijenosa kontroliraju na mikrometarskoj razini, osiguravajući točnost kretanja precizne opreme.
- Glatki rad s niskom-bukom: optimizirani profil navoja i unaprijed zategnut dizajn zazora (kao što je struktura dvostruke matice) za smanjenje trenja i vibracija, što rezultira značajno nižim razinama buke od industrijskih standarda tijekom rada.
- Dugi radni vijek: Izrađen od-legura čelika ili lijevanog željeza visoke čvrstoće, dopunjen površinskom obradom kao što je visoko-frekventno kaljenje i kaljenje (HRC58-62), ima visoku otpornost na habanje i radni vijek od preko 10000 sati.
- Visoka učinkovitost prijenosa: Mehanizam kotrljajuće mreže (tip s kugličnim navojem) poboljšava stopu pretvorbe energije, s učinkovitošću prijenosa od preko 0,9, smanjujući gubitak energije.
- Izvrsne performanse-nosivosti: S velikim promjerommetar specifikacija (50-100mm) i dizajn ojačanog navoja, može izdržati aksijalna opterećenja od preko 200kN i pogodan je za teške alatne strojeve i građevinske strojeve.
Primjena proizvoda
|
Scenariji primjene |
Tehnički prijedlog |
Spis |
|
Sustav dodavanja CNC alatnog stroja |
Specifikacija kabla 50 mm x 30 mm, točnost pozicioniranja 0,01 mm |
Pogon osi Z-velikog obradnog centra (opterećenje od 200 kN) |
|
Automatizirani prijenos proizvodne linije |
10-50mm lead support>5 metara dugačak udarac |
Upravljanje putanjom automobilskih robota za zavarivanje |
|
Prijenos inženjerskih strojeva |
Φ 100mm vijak koji nosi 10000 tona metalurgija pod pritiskom |
Zlatni mehanizam za prešanje valjaonice |
|
Kontrola energetske opreme |
Mogućnost podešavanja ultra{1}}brzine od 0,1 mm/min |
Precizni pomak hidrauličkog servoagregata |
|
Zrakoplovni sustav za aktiviranje |
Materijal od legure titana postiže malu težinu i otpornost na koroziju |
Mehanizam za podešavanje zakrilca zrakoplova |
|
Istraživanje dubokog mora/nafte |
Brtvena struktura otporna na temperaturu od 150 stupnjeva |
Oprema za detekciju razine od deset tisuća metara s prijenosom otpornim na pritisak |
Dizajn proizvoda
1. Temeljni elementi projektiranja konstrukcije
(1) Optimizacija konfiguracije niti
Trapezoidni navoj s više glava: dizajn s dvostrukom glavom/četiri glave (kao što je T50 × 50, T100 × 112), poboljšava kapacitet raspodjele opterećenja i povećava kapacitet aksijalnog ležaja za više od 40 %
Kontrola spiralnog kuta: 46 stupnjeva ± 2 stupnja zlatni kut, balansiranje učinkovitosti prijenosa i otpornosti na habanje
Širina ruba vijka: veća ili jednaka 10% promjera vijka (potrebna je širina ruba vijka od 10 mm za vijak Φ 100 mm)
(2) Dizajn povećanja snage
Kaljenje i otvrdnjavanje: podloga od legiranog čelika podvrgnuta je visoko{0}}kaljenju na HRC58-62, s površinskim slojem otpornim na habanje debljine 0,8-1,2 mm
Struktura otporna na savijanje: omjer širine i visine manji ili jednak 5:1 (maksimalna duljina od 500 mm za vijak Φ 100 mm), ultra velika veličina prihvaća segmentirano kovanje
Zalihost protiv udarca: dizajnirana sa sigurnosnim faktorom od 300% trenutnog opterećenja (metalurški vijci valjaonice moraju izdržati 10000 tona udara)
(3) Sustav brtvljenja i podmazivanja
Dinamičko brtvljenje: IP65 dvostruki brtveni prsten + PTFE premaz, koeficijent trenja<0.05
Kanal za podmazivanje: aksijalni otvor za ulje + dizajn radijalnog propusnog utora, pogodan za radne uvjete od -20 stupnjeva ~150 stupnjeva
Vakuumska prilagodba: MoS ₂ čvrsti film za podmazivanje rješava problem gubitka vakuumskog ulja u zrakoplovstvu
2. Tipični projektni slučajevi
(1) Vijak metalurške valjaonice
Φ 100 × 112 mm četveroglavi navoj, kaljeni legirani čelik+segmentirana spojna prirubnica
Otporan na aksijalni pritisak od 20000 kN, s deformacijom manjom od 0,1 mm/m
(2) Vijak za istraživanje dubokog mora
Keramički premaz, otporan na pritisak do 100MPa
Visoka{1}}temperaturno zatvorena struktura od 150 stupnjeva, nula grešaka u radu na razini od 10000 metara
(3) Mikro vijak za medicinsku opremu
Φ 18 × 60 mm dvoglavi kuglični ležaj, precizno brušen od nehrđajućeg čelika 316L
Pogreška pokreta<0.1mm, noise control ≤ 45dB
Mogućnosti prilagodbe
1. Prilagodba strukturnih parametara
Kombinacija promjera i olova
- Raspon promjera: Φ 60-180 mm standardna specifikacija, podržava prilagodbu nestandardnog i ultra teškog opterećenja
- Dizajn kabla: 10-130 mm fleksibilno podudaranje (standardni kabl 10-50 mm, ojačani tip 55-130 mm)
- Konfiguracija navoja: trapezoidni navoj s dvostrukom glavom/četiri glave (kao što je T50 × 50, T100 × 112)
Duljina i način povezivanja
- Pojedinačna duljina: 1-4 metra, proizvedeno kao cjelina. Za duljine veće od 4 metra koristi se spajanje s segmentnom prirubnicom
- Krajnje sučelje: REG31/2, metrički navoj i drugi standardi, podržava ne-standardni dizajn prirubnice.
2. Prilagodba poboljšanja performansi
|
Prilagođeni predmeti |
Tehnički prijedlog |
Primjenjivi scenariji |
|
Nadogradnja materijala |
42CrMo legirani čelik kaljen (HRC58-62) |
Metalurška/injekcijska teška oprema |
|
TC4 eloksiranje legure titana |
Potražnja za{0}}utezanjem svjetla u zrakoplovstvu |
|
|
Kontrola preciznosti |
Ultra precizno brušenje |
Precizni posmak CNC alatnih strojeva |
|
Prethodno zategnuta struktura dvostruke matice zazora |
Visokodinamički sustav pozicioniranja |
|
|
Površinska obrada |
Tvrdo kromiranje/PTFE premaz |
Okolina otporna na koroziju |
|
Nit{0}}otvrdnjavanje |
Radni uvjeti otporni na habanje |
3. Prilagodba na posebne sredine
(1) Zaštita od brtvljenja
IP65 standardna otpornost na-prašinu, -gradabilna IP68 dubina-brtva na razini mora
-Dizajn kanala za podmazivanje širokog temperaturnog raspona od 20 stupnjeva do+150 stupnjeva
(2) Ekstremni radni uvjeti
Čvrsto podmazivanje MoS ₂ u vakuumskom okruženju
Struktura otporna na pritisak od 100 MPa
Tvornički-kontrolirani proces pakiranja
Kao izravni proizvođač, DLY kontrolira cijeli proces pakiranja velikih kugličnih vijaka.
Od unutarnje zaštite do vanjskog pojačanja, svaki je korak osmišljen kako bi se osigurala sigurna globalna isporuka.
Pojedinosti o proizvodu
Usporedba alternativa
|
Tip |
Prednosti |
Nedostaci |
Primjenjivi scenariji |
|
veliki vodeći vijak |
Visoka krutost i niska cijena |
Niska učinkovitost, lako se nosi |
Mala brzina i veliko opterećenje, dugačak hod |
|
Kuglični vijak |
Visoka učinkovitost i dobra preciznost |
Visoki troškovi i potrebno ih je prethodno-zategnuti |
Velika-brzina, visoka-preciznost |
|
linearni motor |
Bez habanja, brz odziv |
Izuzetno visoka cijena, potrebno hlađenje |
Ultra{0}}velika brzina, precizno pozicioniranje |
Dokazi koji podupiru proizvod
1. Certifikacija kvalifikacije i tehničko odobrenje
- Zhejiang Manufacturing Certification: Vođenje razvoja grupnog standarda za "Rolling Linear Guide Pair" i "Product Label"
- Nacionalno visoko{0}}tehnološko poduzeće: posjeduje više od 60 patenata (uključujući 9 patenata za izum)
- Proizvodni sustav: Implementirati sustav kvalitete ISO 9001, opremljen preciznim CNC strojem za brušenje navoja, olovnim mjernim instrumentom i drugom opremom za ispitivanje
2. Dokaz o sposobnosti proizvoda
(1) Raspon specifikacija
- Pokrivenost promjera: standardni model promjera 60-180 mm, podržava prilagodbu za ultra teška opterećenja promjera 200-240 mm
- Maximum length: 4 meters per piece (>4 metra korištenjem postupka spajanja segmentirane prirubnice)
- Dizajn olova: Standardni tip 10-50 mm, ojačani tip 55-130 mm (pogodan za dugi hod velike brzine)
(2) Osnovna tehnologija
Tehničke karakteristike Shema implementacije Primjena u industriji
Metalurška valjaonica s četiri glave trapezoidnog navoja za teške uvjete rada
Precizno brušenje preciznog prijenosa (± 0,01 mm/m točnost) CNC sustav dodavanja alatnog stroja
Površinski ojačan kaljenje legiranog čelika (HRC58-62)+stroj za injekcijsko prešanje sloja koji sadrži gnjide/inženjerski strojevi
3. Testirani podaci o izvedbi
Fatigue life:>10 ciklusa testiranja (ekvivalentno 10000 sati neprekidnog rada)
Kontrola deformacije: Deformacija pod opterećenjem od 20000 kN < 0,1 mm/m (kućište metalurške valjaonice)
Provjera točnosti: pogreška odvoda Manja ili jednaka ± 0,01 mm/m (sukladno standardu ISO9001)
4. Tipični slučajevi primjene
Potpuno automatski-stroj za bušenje i urezivanje tračnica velike brzine
Usvajanje Deliya Φ velikog glavnog vijka od 80 mm
Certificiran kao "Prva oprema (set) u provinciji Zhejiang" (2022.)
Vodilica za vrata CNC obradnog centra
Dizajn bez buke i otporan na-prašinu, podržava domet od 10 metara
Primjenjuje se na-sustave brtvljenja alatnih strojeva visoke klase
Pažljiva usluga, usluga nakon-prodaje bez brige
1. Obveza punog ciklusa usluge
- Mehanizam za brzi odgovor
Tim za tehničku podršku odgovara na upite korisnika u roku od 2 sata, a globalna servisna linija pokriva višejezičnu podršku
Dolazak na mjesto u roku od 48 sati nakon popravka kvara (u zemlji)/usluga suradničke lokalizacije skladišta u inozemstvu (međunarodna)
- Politika jamstva
Standardni jamstveni rok temelji se na potvrdi o kupnji, a ako nema potvrdu, datum proizvodnje se pomiče za 3 mjeseca
Kontinuirana opskrba dodatnom opremom kako bi se osiguralo održavanje punog životnog ciklusa opreme
2. Opcije usluga s dodanom vrijednošću
- Prilagođeni plan održavanja
Dva besplatna pregleda opreme godišnje (uključujući testiranje podataka i preventivno održavanje)
Ekskluzivni plan održavanja teške opreme (kao što su metalurški vijci valjaonice)
- Alati za digitalne usluge
Praćenje i napredak obrade online sustava radnih naloga u stvarnom vremenu
3. Mjerodavna certifikacijska potvrda
- Sustav kvalitete: ISO 9001 certificirani proizvodni proces, CE/ROHS međunarodna usklađenost
- Priznanje u industriji: jedinica članica Kineske udruge industrije alatnih strojeva i certificirana s oznakom proizvoda "Made in Zhejiang"
- Svjedok kupaca: preko 10 godina suradnje, stopa zadržavanja kupaca premašuje 85%
FAQ
P: Kako otkloniti nenormalne vibracije tijekom rada?
A: A: Dajte prioritet provjeri ravnosti vijka (mjereno mikrometrom za radijalno odstupanje-manje od ili jednako 0,03 mm) i zazora ležaja (aksijalno manje od ili jednako 0,01 mm), nakon čega slijedi ispitivanje pogreške poravnanja spojnice
P: Koji su standardi podešavanja za dvostruku strukturu prethodnog zatezanja matice?
A: A: Sila prethodnog zatezanja trebala bi biti postavljena na 10% -15% nazivnog dinamičkog opterećenja. Ako je previsok, povećat će moment trenja, a ako je prenizak, uzrokovat će da povratni zazor premaši standard (kontroliran da bude manji od ili jednak 0,05 mm)
Popularni tagovi: veliki vodeći vijak, Kina veliki vodeći vijak proizvođači, dobavljači, tvornica
